切片

切片机将已在纸箱或烟包中紧紧压缩了两年的烟叶分切成更小的烟片，以便进行下一步的工艺过程：回潮和加料。

回潮和加料

烟叶被松散并通过水和蒸汽回潮，最终水分含量从10%增加到21%，烟叶的孔隙打开了。接下来是“加料”过程，其中向烟草喷洒料液，这是一种含糖份的液体，还可能含有甘油或甘草、巧克力或李子等香料。这些味道通过细胞孔渗透到烟叶的内部。

储存和掺配

仔细地将烟草进行掺配可产生均匀且一致的配方料，这个过程对于确保卷烟质量至关重要。掺配设备不仅用于掺配烟草，还可用于其它目的，比如存料储柜或缓存物料。

除杂

即使是最微小的非烟材料颗粒也会对最终产品的外观和味道产生不利影响。许多系统用于检测和去除这些颗粒，包括磁铁、带筛网的传送带、分选机、金属探测器和复杂的光学检测系统。

膨胀

烟草被非常迅速地加热到100度以上。在此过程中，蒸汽会冷凝。这加速了加热过程，并导致细胞中的水膨胀。结果，烟草膨胀，其填充力增加。同时，其水分含量从21%增加到约25%。

切丝

混合后，将进行切丝工艺，切丝机上的切刀必须非常锋利和清洁，以确保高质量的最终配方成品，因此它们需要定期自动磨刀。我们的切丝机每小时可加工多达 12 吨细切烟丝和 3 吨梗丝。

膨胀和干燥

首先，烟草在联合膨胀和干燥设备中加热得非常快。水膨胀到烟草的细胞中并增加其填充力。水份含量从21%增加到25%。然后将烟草在过热蒸汽流中同样快速地干燥，结果其水分含量降至13%，但是细胞还保持着膨胀的状态。

干燥

烟丝在温度高达300度和低含氧量的过热蒸汽流中进行干燥，使烟丝的水分含量从25%下降到13%。该过程非常温和，从而确保保持先前实现的细胞膨胀。

冷却和分选

干燥后，将烟草冷却。这使得先前实现的填充值稳定下来，并防止干燥的烟草在进入加香筒之前失去任何的香气。较大的颗粒，如烟梗，也会在冷却设备中被去除。

加香

在最后一个烟草制备步骤中，将香料均匀地喷洒到切好的烟丝上，在此期间，烟丝被轻柔地混合，这赋予了它独特的味道，确保在打开香烟包装时具有独特的气味。

压梗

烟梗被压平，这使它们变宽，以便更容易地加工它们。烟梗的尼古丁和糖含量低，因此，它们通常用于生产淡口味、低尼古丁的香烟。

装箱

装箱站能够使车间能以最大的灵活性安排卷烟生产。在这里，切好的烟丝被轻柔地装入容器或纸箱中，在生产过程中可以根据需要从中取出。除其它辅助设备以外，这些站点还配备了移动翻箱机或龙门架机器人，以及存储库和全自动物流设备。

喂丝

数套喂丝机直接连接到卷包车间。它们确保卷烟机获得持续的烟丝供应。通过空气压力通过长长的喂丝管道将烟草输送给卷烟机，送丝量和送丝速度可以完全自动地调整和控制。

除尘

在制丝车间的所有工艺站点，抽排设备和除尘系统可清洁烟草加工过程中旋起的任何烟草粉尘。气流除尘器去除灰尘，旋风分离器去除空气中的固体颗粒。这些灰尘和颗粒都可以收集起来，并在必要时再利用。